清洗实施过程中清洗液配制和工艺控制基本符合配方要求。清洗腐蚀速率符合“水利电力部标准，火力发电厂锅炉化学清洗酸洗液中总铁离子浓度较低也说明了这一点。设备检查结果和运行效果说明，本次化学清洗除垢效果良好，自制垢样与实际垢样成分基本相符。本次高压分解塔/再沸器化学清洗配方和流程设计合理，腐蚀速率低，清洗效果良好。

　　存在问题及解决措施，高压分解塔/再沸器经化学清洗后再沸器换热管壁仍残留有0.1～0.5mm厚的金属氧化物，主要原因是计算的设备体积与实际容积存在一定差距，造成碱洗药剂处于配方指标范围低限，酸洗药剂的初始投加量不足。后虽根据分析结果将酸洗药剂的浓度提高到控制指标范围内，但高浓度药剂的有效清洗时间太短(受蒸汽供应的限制无法再延长清洗时间)。通过这次清洗，高压分解塔/再沸器的容积也得到精确计量，在今后的清洗中，这一问题将得到有效解决。因进行化学清洗试验时无法取得高压分解塔/再沸器内的实际垢样，清洗液对甲铵腐蚀产物的溶解性未进行试验。打开再沸器后，已收集了垢样，垢样分析后通过试验将清洗配方进行了完善。因此今后的清洗效果将会更好。有机化工的重要原料，是碳一化学的基础。通过羰基化合成可制得一系列化工产品，如甲酸、醋酸、草酸、DMF、TDI等。在羰基化反应中，由于对CO原料气纯度要求较高，因此制取高纯度的气体，对于发展碳一化学及其下游产品有着重要意义。CO的制取通常有以下途径：一是通过焦炭的部分燃烧或CO焦炭还原方法制得再通过净化、分离得到成品气;另一种方法是直接从富含CO的气源(如水煤气、半水煤气、铜洗再生气等)中分离提取高纯度的CO。对于有气源的企业，利用提纯技术获得高纯度CO应是经济合理的方法。